Quais fatores podem determinar a seleção de um material de gaiola específico e o método de lubrificação para rolamentos de esferas de ranhura profunda da série 6900?

A temperatura do ambiente operacional de 6900 séries de rolamentos de esferas de ranhura profunda é fundamental para a seleção de materiais de gaiola. Por exemplo, as gaiolas de latão geralmente são adequadas para ambientes com uma ampla faixa de temperatura devido à sua boa estabilidade e força térmicas. As gaiolas de nylon são adequadas para faixas de temperatura mais baixa e têm peso leve e boa resistência à corrosão.
A gaiola precisa ter força suficiente, resistência ao desgaste e resistência ao impacto. As gaiolas metálicas, como aço e latão, geralmente têm alta resistência e dureza e podem suportar grandes tensões mecânicas. Materiais não metálicos, como o nylon, podem ter uma melhor resistência de elasticidade e fadiga e são adequados para aplicações que requerem peso leve.
O material da gaiola deve ser compatível com o lubrificante usado. Diferentes lubrificantes podem conter diferentes aditivos que podem corroer ou degradar certos materiais de gaiola. Portanto, ao selecionar um material de gaiola, é necessário entender sua compatibilidade com o lubrificante pretendido. Em alguns ambientes de trabalho especiais, como ambientes corrosivos ou condições de vácuo, é necessário selecionar um material de gaiola com propriedades especiais. Por exemplo, materiais de alto desempenho, como polietheretretone e politetrafluoroetileno, apresentam boa resistência à corrosão e são adequados para ambientes corrosivos.
A seleção de materiais de gaiola também precisa considerar a eficiência de custo e produção. As gaiolas metálicas geralmente têm um custo inicial mais alto, mas podem ter uma vida útil mais longa e menores custos de manutenção. As gaiolas não metálicas podem ter um custo inicial mais baixo, mas podem exigir substituição mais frequente.
A velocidade do rolamento é um dos principais fatores na escolha do método de lubrificação. Os rolamentos de alta velocidade requerem melhores efeitos de dissipação de calor e lubrificação, de modo que os métodos de lubrificação por óleo, como lubrificação por circulação ou lubrificação por injeção de óleo, geralmente são usados. Esses métodos de lubrificação podem fornecer um suprimento contínuo de controle de óleo e temperatura lubrificante para garantir a estabilidade e a vida útil do rolamento em altas velocidades.
Os rolamentos que carregam cargas pesadas requerem lubrificação mais forte para reduzir o atrito e o desgaste. Portanto, para rolamentos pesados, sistemas de lubrificação por circulação ou lubrificação por injeção de óleo são escolhas mais adequadas. Esses métodos de lubrificação podem fornecer maior pressão e fluxo de óleo lubrificante para garantir uma operação estável de rolamentos sob condições de carga pesada.
A temperatura do ambiente de trabalho também tem um impacto importante na escolha do método de lubrificação. A lubrificação por óleo tem uma função de autoconfiança e pode fornecer melhor dissipação de calor em ambientes de alta temperatura. Portanto, em ambientes de alta temperatura, a lubrificação do óleo é uma escolha mais adequada. A lubrificação de graxa possui melhores propriedades de vedação e anti-incrustação e pode impedir a falha de lubrificação causada pelo aumento da temperatura até certo ponto.
Em ambientes empoeirados ou agressivos, a lubrificação de graxa pode impedir melhor as impurezas de entrar no rolamento e proteger o rolamento da contaminação e desgaste. Em situações em que a limpeza ou vazamento de lubrificante deve ser mantido, como equipamentos de processamento de alimentos ou equipamentos médicos, pode ser necessário considerar um método de lubrificação mais fechado, como lubrificação por névoa de petróleo ou lubrificação circulante.